粉末冶金齿轮的优缺点有哪些 粉末冶金齿轮一般用什么材料

目前，不锈钢粉末冶金以其独特的优点得到了广泛的应用，其中，粉末冶金零件在汽车、摩托车中的比重日益增加，其中应用最广泛的是粉末冶金齿轮。汽车、摩托车等行业中粉末冶金齿轮所占比例远高于不锈钢粉末冶金零件。那么粉末冶金齿轮的优缺点有哪些以及粉末冶金齿轮一般用什么材料呢？一起到文中来看看吧！

一、粉末冶金齿轮的优缺点有哪些

1、粉末冶金齿轮的优点

（1）绝大多数的难熔金属及其化合物，假合金，多孔材料只能通过粉末冶金的方法来制造。

（2）由于粉末冶金可以在不需要或很少需要后续机械加工的情况下对最终尺寸的坯料进行压制，因此能够极大地节省金属并降低成品的成本，因此采用粉末冶金方法制造产品时，金属的损耗仅为1—5%，而采用一般熔铸方法生产时，金属的损耗可达80%。

（3）由于粉末冶金工艺在材料生产过程中并不熔化材料，也不怕从坩埚和脱氧剂等中掺杂杂质，而烧结一般是在真空和还原气氛中进行，不怕氧化，而且不会对材料造成任何污染，所以可以生产高纯度的材料。

（4）粉末冶金可以保证材料的组分配比正确，均匀。

（5）粉末冶金技术适合生产同一天成形且数量较大的产品，尤其是齿轮等加工费用较高的产品，利用不锈钢粉末冶金制造能力可大大降低上产成本。

2、粉末冶金齿轮缺点

（1）在不需要成批生产的情况下考虑零件的尺寸。

（2）磨具的成本比铸造模具的成本要高得多。

二、粉末冶金齿轮一般用什么材料

粉末冶金齿轮的使用材料如下：

1、电磁材料

包括电工材料和磁性材料。

2、工模具材料

包括硬质合金、粉末冶金高速钢等。后者组织均匀，晶粒细小，没有偏析，比熔铸高速钢韧性和耐磨性好，热处理变形小，使用寿命长。可用于制造切削刀具、模具和零件的坯件。

3、高温材料

包括粉末冶金高温合金、难熔金属和合金、金属陶瓷、弥散强化和纤维强化材料等。用于制造高温下使用的涡轮盘、喷嘴、叶片及其他耐高温零部件。

4、摩擦材料

由基体金属（铜、铁或其他合金）、润滑组元（铅、石墨、二硫化钼等）、摩擦组元（二氧化硅、石棉等）三部分组成。其摩擦系数高，能很快吸收动能，制动、传动速度快、磨损小，强度高，耐高温，导热性好；抗咬合性好，耐腐蚀，受油脂、潮湿影响小，主要用于制造离合器和制动器。

综上所述即是粉末冶金齿轮的使用材料知识，希望能够帮助到大家，粉末冶金齿轮是各种汽车发动机中普遍使用的，在大批量的情况下是非常经济实用的。